Дебелината на надлъжната стена на формованите чрез раздуване продукти е неравномерна
Причина:
1. Провисването на собственото тегло на паризона е сериозно
2. Разликата в диаметъра между двете надлъжни напречни сечения на формовани чрез раздуване продукти е твърде голяма
Решение:
1. Намалете температурата на стопилката на заготовката, подобрете скоростта на екструдиране на заготовката, заменете смолата с ниска скорост на потока на стопилката и регулирайте устройството за управление на заготовката.
2. Променете правилно дизайна на продукта и възприемете метода на издухване на дъното за формоване.
Дебелината на напречната стена на формованите чрез раздуване продукти е неравномерна
Причина:
1. Изкривяване на екструзията на Парисън
2. Температурната разлика между вътрешната и външната страна на втулката на матрицата и сърцевината на матрицата е голяма
3. Асиметрична форма на продукта
4. Прекомерен коефициент на разширение при издухване на паризон
Решение:
1. Настройте отклонението на ширината на празнината на матрицата, за да направите дебелината на стената на паразона равномерна;Изправете формата преди затваряне.
2. Увеличете или намалете температурата на нагряване на втулката на матрицата и подобрете температурното отклонение вътре и извън матрицата.
3. Преди затваряне на матрицата, предварително стегнете и разширете заготовката, за да я накарате да се измести правилно в посоката на тънкостенни.
4. Намалете коефициента на разширение при издухване на запарката
Шарка на портокалова кора или вдлъбнатина върху повърхността на формовани с издуване продукти
причина:
1. Лошо изпускане на мухъл
2. Изтичане на мухъл или конденз в кухината на мухъл
3. Заготовката има лоша пластификация, а заготовката има фрактура от стопилка.
4. Недостатъчно инфлационно налягане
5. Бавен темп на инфлация
6. Коефициентът на разширение при издухване е твърде малък
Решение:
1. Заготовката на формата трябва да бъде пясъкоструйна и да се добави вентилационният отвор.
2. Поправете матрицата и регулирайте температурата на охлаждане на матрицата над "точката на оросяване".
3. Намалете скоростта на шнека и увеличете температурата на нагряване на екструдера.
4. Увеличете налягането на надуване
5. Почистете канала за сгъстен въздух и проверете дали вентилаторът не пропуска.
6. Сменете втулката и сърцевината на матрицата, за да подобрите коефициента на разширение при издухване на паризон.
Намаляване на обема на раздувни продукти
Причина:
1. Дебелината на стената се увеличава, което води до удебеляване на стената на продукта.
2. Свиването на продукта се увеличава, което води до свиване на размера на продукта.
3. Налягането на надуване е малко и продуктът не е надут до проектния размер на кухината.
Решение:
1. Настройте устройството за управление на програмата, за да намалите дебелината на стената;Увеличете температурата на стопяване на запарката и намалете коефициента на разширение на запарката.
2. Сменете смолата с ниско свиване, удължете времето за издухване и намалете температурата на охлаждане на формата.
3. Повишете правилно налягането на сгъстения въздух
Очертанията или графиките на издухания продукт не са ясни
Причина:
1. Лош изпускателен отвор
2. Ниско инфлационно налягане
3. Температурата на топене на паризона е ниска и пластификацията на материала е лоша.
4. Температурата на охлаждане на матрицата е ниска и формата има феномен на "кондензация".
Решение:
1. Поправете матрицата, почистете кухината с пясъкоструйка или добавете изпускателен слот.
2. Увеличете налягането на надуване
3. Увеличете правилно температурата на нагряване на екструдера и главата и добавете подходящо количество пълнител мастербач, ако е необходимо.
4. Регулирайте температурата на формата над температурата на точката на оросяване
Формованите с издуване продукти имат твърде много и дебели светкавици
Причина:
1. Разширяване на матрицата и недостатъчно блокиращо налягане.
2. Ръбът на инструмента на матрицата е износен и водещият стълб е изместен.
3. По време на издухване запарът се изкривява.
4. Евакуационният улей на ръба на ножа за затягане на заготовката е твърде плитък или дълбочината на ръба на ножа е твърде плитка.
5. Преждевременно стартиране на парното зареждане.
Решение:
1. Увеличете заключващото налягане на формата и правилно намалете налягането на надуване.
2. Поправете острието на матрицата, коригирайте или сменете водещия стълб на матрицата.
3. Коригирайте централната позиция на заготовката и пръта за издухване на въздух
4. Подрежете формата и удължете дълбочината на спасителния улей или ножа.
5. Регулирайте времето за пълнене на запарката
Появяват се твърде дълбоки надлъжни ивици
Причина:
1. Мръсен в устата.
2. По ръба на втулката и сърцевината на формата има грапавина или прорез.
3. Разлагането на цветна мастербач или смола води до тъмни ивици.
4. Филтърният екран е перфориран и материалът се смесва с примеси и се отлага в устата на матрицата.
Решение:
1. Почистете отвора на матрицата с меден нож.
2. Щанца за подрязване.
3. Намалете правилно температурата и заменете цветната мастербач с добра дисперсия.
4. Сменете филтърната мрежа и използвайте остатъчния материал.
При формирането ембрионът се издухва
Причина:
1. Острието на матрицата е твърде остро.
2. Запарката има примеси или мехурчета.
3. Прекомерен коефициент на разширение при продухване.
4. Ниска якост на топене на паризон.
5. Недостатъчна дължина на паризона.
6. Стената е твърде тънка или дебелината на стената е неравномерна.
7. Контейнерът се разширява и се напуква при отваряне на формата (недостатъчно време за вентилация)
8. Недостатъчна сила на заключване на формата.
Решение:
1. Увеличете по подходящ начин ширината и ъгъла на острието
2. Използвайте сухи суровини, използвайте мокри суровини след изсушаване, използвайте чисти суровини и почистете устата на формата.
3. Сменете втулката и сърцевината на формата и намалете коефициента на разширение при издухване на повреда на матрицата.
4. Сменете подходящите суровини и правилно намалете температурата на стопилката.
5. Проверете устройството за управление на екструдера или главата на цилиндъра за съхранение, за да намалите промяната на параметрите на процеса и да увеличите дължината на запарването.
6. Сменете втулката или сърцевината на матрицата и удебелете стената;Проверете устройството за управление на паризон и регулирайте празнината на матрицата.
7. Регулирайте времето за кървене или забавете времето за стартиране на формата
8. Увеличете налягането на заключване на формата или намалете налягането на надуване
Формованите с издуване продукти са трудни за изваждане от формата
Причина:
1. Времето за охлаждане на разширяването на продукта е твърде дълго и температурата на охлаждане на матрицата е ниска.
2. Формата е лошо проектирана и има неравности по повърхността на кухината на формата.
3. Когато кофражът е отворен, скоростта на движение на предния и задния кофраж е неравномерна.
4. Грешка при инсталиране на матрицата.
Решение:
1. Правилно съкратете времето за експандиране с издухване на запарката и повишете температурата на формата.
2. Изрежете формата;Намалете дълбочината на канала и наклонът на изпъкналото ребро е 1:50 или 1:100;Използвайте освобождаващ агент.
3. Поправете устройството за заключване на формата, за да накарате предния и задния шаблон да се движат с еднаква скорост.
4. Поставете отново матрицата и коригирайте позицията на монтаж на двете половини на матрицата.
Качеството на формованите чрез раздуване продукти се колебае значително
Причина:
1. Внезапна промяна на дебелината на стената
2. Смесените ръбове и ъглови материали не са еднакви
3. Захранващата секция е блокирана, което води до колебания в изхода на екструдера.
4. Неравномерна температура на нагряване
Решение:
1. Ремонт на устройството за управление на паризон
2. Приемете добро устройство за смесване, за да удължите времето за смесване;Ако е необходимо, намалете количеството ъглово връщане.
3. Отстранете бучките на входа на материала
4. Намалете температурата на входа на материала
Време на публикуване: 21 март 2023 г